数字化转型的成效，最终需要标杆案例来印证。作为深耕制造业15年的模具行业数字化解决方案提供商，云易云软件凭借C3模具制造管理软件的硬核实力，已成功服务浙江珠城科技股份有限公司、浙江力达电器股份有限公司、广州晶邦液压密封技术有限公司等数十家行业龙头企业，覆盖五金加工、热流道加工、塑胶模具等多个细分领域，用实打实的智能制造转型成果，成为模具企业数字化转型的“信赖伙伴”。

案例一：赋能珠城科技——破解高精度模具生产痛点，效率与品质双跃升

浙江珠城科技股份有限公司作为国内知名连接器组件制造商，其模具生产具备品种多、批量大、精度要求严苛的核心特点。此前，企业长期受困于模具设计变更频繁、生产进度不透明、成本核算模糊等关键痛点，严重制约订单交付效率与市场响应速度。

自部署云易云C3模具制造管理软件后，企业核心痛点得到系统性破解：在设计管理环节，软件实现制造BOM快速导入与设计变更实时同步，设计部门的变更指令可在10分钟内精准传递至生产全环节，彻底规避因图纸版本混乱导致的生产失误，返工损失直接减少；生产管理模块支持按项目阶段精细化拆分任务、全流程追踪问题节点，搭配标准化任务模板功能，同类项目流程复用率提升，生产计划制定时间从2天大幅缩短至4小时；借助软件精准的成本核算功能，企业可清晰掌控每套模具的工序成本、物料消耗细节，成本管控精度大大提升。

数据显示，珠城科技通过使用云易云模具数字化管理系统，模具生产效率提升，订单交付周期缩短，客户满意度提升，成功实现效率与品质的双重飞跃，夯实了行业领先地位。

案例二：赋能力达电器——打通多工厂协同壁垒，实现库存与采购效率双提升

浙江力达电器股份有限公司的转型需求聚焦于多工厂协同管理与智能库存管控。作为拥有3家生产基地的规模化企业，此前各工厂的模具库存、生产进度数据孤立，形成“信息孤岛”，导致跨厂区资源调配效率低下，库存积压严重，大幅增加运营成本，制约了企业整体运营效能提升。

云易云C3模具制造管理软件的多工厂协同管理模块，打破了各基地的数据壁垒，实现全厂区数据实时同步，管理者通过智能数据看板即可全局掌握所有工厂的模具库存、生产任务、设备状态，实现精准高效决策；软件的智能库存预警功能可灵活设置物料库存上下限阈值，当库存低于阈值时自动触发采购提醒，有效降低脱销与滞销风险，推动库存周转率提升；在采购与委外模块，软件实现申购单、订单、收货退货的全流程闭环管理，大幅提升供应商对账效率，同时降低采购成本，实现采购环节降本增效。

“以前协调各工厂的模具资源要开好几次会，现在通过系统一键调配，效率大大提升，库存积压的问题也解决了。”力达电器生产总监对转型成效给予高度认可。

标杆引领行业，云易云彰显模具数字化服务硬实力！

龙头企业的成功案例，不仅充分印证了云易云C3模具制造管理软件的行业适配性与实战实效性，更彰显了云易云深厚的模具行业洞察能力与数字化技术落地能力。从中小企业轻量化转型到行业龙头全链路升级，从单一生产基地精细化管理到多工厂全域协同，云易云均能根据企业实际需求提供定制化模具数字化转型方案，精准匹配不同规模企业的转型痛点。

凭借丰富的落地案例与成熟的实施体系，云易云已成为模具行业数字化转型的“标杆服务商”，赢得行业广泛认可。未来，云易云将持续深耕模具行业数字化领域，以更优质的产品与服务赋能更多企业实现转型突破，助力制造业高质量发展。