很多传统的模具厂运作往往不是按照特别规范的流程来走。其中工厂工人大多数是依葫芦画瓢式的做工。而对于制造业来说，工人的培训管理也是较为混乱，没有统一规范的厂前培训，也没有入职的带班教学。这就导致了模具企业的粗放发展。模具企业规模普遍偏小，分工布局也存在较大的不合理处，模具企业生产专业化水平较低。而制造业产业结构的不合理直接影响了制造业的整体实力和竞争力。随着中国制造业的迅猛发展，“中国制造” 下的 “技工荒” 问题已十分突出 ，成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。

       为了更好地管理车间生产制造，就要进行智能制造推动模具企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的转变，让模具企业不再依靠单一的人工堆积去加大对工厂的监控。让模具企业实现优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升，引入模具生产管理系统。

       模具生产管理系统有以下好处：

       一、改善模具企业生产计划的制定和调整

       通过模具生产管理系统的生产计划管理模块，能够大大的提高模具企业生产计划的制定效率和准确度，及时准确的为模具企业制定生产计划。

       二、加快模具企业生产计划执行状况的反馈速度

具备实时统计的功能，这样模具企业的实际生产状况可以在*一时间得到准确的反映，而不需要像以前那样通过人工手工统计，更加减少了人工费用的支出。

       三、改善设备管理状况

为模具企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。一旦某设备出现问题，便可以及时准确的定位，发现问题的根源所在。

       四、产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的问题

       实现信息共享，整合模具企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，能够让信息和工艺有效的结合互联网的发展协同进步，以提高劳动生产率、提升产品质量，需要用系统管理车间生产制造。