对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。 所以引入模具管理软件系统。

  模具管理系统主要分为下面几个模块：

  一、模具台账

  二、生产借模单

  三、维修单管理
  四、保养单管理
  五、模具问题点
  六、模具出入库
  七、BOM查询
  八、模具产品关联
  九、借模生产订单
  十、模具移交
  十一、模具维保看板
  十二、模具信息配置
  十三、模具报废
  十四、模具外调

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