模具MES管理是指利用计算机网络技术和先进的生产制造工艺，通过实时监控和数据采集，对生产过程进行管理和优化，提高生产效率和质量。

模具MES管理功能

模具MES管理主要包括以下功能：

1. 生产计划管理：通过MES系统对生产计划进行预测、制定、调整和执行，对生产进度进行实时监控，优化生产效率。

2. 工序管理：对生产过程中的各个工序进行管理和优化，包括物料配送、设备开启、加工控制、检测等。

3. 质量管理：针对模具生产中出现的各种问题，通过MES系统对生产过程中的质量数据进行收集、监控、分析和反馈，及时发现和纠正问题。

4. 成本管理：通过MES系统对生产过程中的人力、设备、物料等成本进行实时监控和分析，进行成本控制和降低。

5. 在线监测：通过MES系统对设备和生产过程进行实时监测，及时发现设备故障和生产问题。

模具MES管理的优势

1. 提高生产效率：MES系统可以对生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率，减少人力浪费。

2. 提高产品质量：MES系统可以对生产质量进行实时监控和反馈，及时发现和纠正问题，提升产品质量。

3. 降低成本：MES系统可以对生产所需的人力、设备和物料等成本进行实时监控和分析，进行成本控制和降低。

4. 提高生产安全：MES系统可以对生产过程进行实时监测，及时发现设备故障和生产问题，提高生产安全。

常见问题

1. MES系统对模具生产的作用是什么？

MES系统可以对模具生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率、产品质量和安全性，降低成本。

2. MES系统如何提高模具生产效率？

MES系统可以通过实时监控生产进度、工序管理、自动化控制等方式，优化生产过程，提高生产效率。